Mikrotuneling
Zdalne drążenia podziemnych tuneli
Technologia mikrotunelowania należy do jednej z nowoczesnych, bezwykopowych metod budowy rurociągów podziemnych. Jest ona wykorzystywana przede wszystkim do układania rurociągów i rur osłonowych, które muszą spełniać ostre kryteria dotyczące przebiegu trasy oraz ich nachylenia.
Mikrotunelowanie polega na zdalnym drążeniu tunelu specjalną głowicą mikrotunelową z pełną tarczą skrawającą, z jednoczesnym wprowadzaniem rur przeciskowych, które tworzą gotowy rurociąg. Wysoką dokładność układania rurociągu zapewnia laserowy system namierzania oraz komputerowy system sterowania głowicą mikrotunelową.
Urobek usuwa się za pomocą metody hydraulicznej przy użyciu płuczki bentonitowej. Mieszanina wodnego roztworu bentonitu i urobku pompowana jest na powierzchnię, gdzie trafia do specjalnego systemu separacyjnego. Po oczyszczeniu płuczka ponownie kierowana jest do obiegu. Wiercenie tunelu odbywa się pomiędzy dwoma komorami technologicznymi – startową i odbiorczą. Bardzo często komora odbiorcza jednego odcinka jest zarazem startową odcinka następnego, bądź służy jako komora końcowa dwóch odcinków zbiegających do niej.
Ciekawe realizacje
- „Budowa magistrali wodociągowej Północnej” w Opatowicach etap I B, drążenie z użyciem rur stalowych DN800 o łącznej długości 2128 mb,
- „Rozbudowa kanalizacji osiedlowej” Brochów, Jagodno etap III”, drążenie z użyciem rur żelbetowych DN1000 na odcinku 51 mb oraz kamionkowych DN300-DN600 na odcinku 1030 mb,
- „Budowa gazociągu wysokiego ciśnienia DN500 MOP 8, 4 MPa na odcinku węzeł Gałów – Kiełczów, granica Rzeczpospolitej Polskiej (Lasów), drążenie z użyciem rur o średnicy DN700 i DN900 o łącznej długości 602 mb,
- 9 „Budowa Gazociągu DN1000 MOP 8,4 MPa na relacji Strachocina – Pogórska Wola”, drążenia z użyciem rur stalowych DN1000, 1200 oraz GRP1400 o łącznej długości 468 mb.
Zalety technologii Mikrotunelingu
- duża dokładność wykonywanej instalacji,
- małe wymiary placu wiertniczego,
- możliwość pracy w terenach zurbanizowanych,
- wiercenie we wszystkich warunkach gruntowych,
- mała objętość powstałego urobku w stosunku do innych technologii bezwykopowych,
- szeroki zakres możliwych do zainstalowania średnic instalowanych rur,
- duży wybór materiałów możliwych do zainstalowania (rury stalowe, betonowe, polimerobetonowe, GRP, kamionkowe).
Wykonania przewiertu obejmuje następujące etapy
- wykonanie komór przewiertowych,
- montaż urządzenia wiertniczego,
- wiercenie tunelu z jednoczesną instalacją rur,
- demontaż głowicy w komorze odbiorczej,
- demontaż komór przewiertowych.
Park maszynowy
- Głowice mikrotunelowe -Typ AVN 600, 800, 1000, 1200, 1600, 2000