Direct Pipe
Nowoczesne przewierty Direct Pipe
Direct Pipe jest najnowocześniejszą technologią bezwykopowej instalacji rurociągów stalowych. Łączy ona zalety technologii mikrotunelowania z technologią horyzontalnego przewiertu sterowanego (HDD). Metoda Direct Pipe umożliwia wykonanie otworu wiertniczego wraz z ułożeniem rurociągu w jednoetapowym procesie instalacji. Podobnie jak przy wykonywaniu mikrotunelowania urobek jest skrawany przez głowicę mikrotunelową, a następnie transportowany do systemu separacji rurociągami transferowymi znajdującymi się wewnątrz instalowanego rurociągu. Lokalizacja trasy i położenie rurociągu podczas procesu wiercenia odbywa się przy ciągłej nawigacji z zastosowaniem żyrokompasu.
Siłę niezbędną do instalacji rurociągu dostarcza Pipe Thruster – innowacyjna rama pchająca, która w sposób bezpieczny dla instalowanego rurociągu oraz jego izolacji zaciskana jest na jego powierzchni. Warunki geologiczne, czas instalacji oraz poniesione koszty to decydujące kryteria przy wyborze odpowiedniej technologii bezwykopowej.
Właśnie dlatego Direct Pipe, jako najnowocześniejsza obecnie technologia bezwykopowa, jest najczęściej stosowana przy wielu inwestycjach. Ta metoda wiertnicza znacząco zmniejsza możliwości wystąpienia wszelkiego rodzaju ryzyka podczas wykonywanego przekroczenia i skraca czas jego ukończenia.
Wykonanie przewiertu obejmuje następujące etapy
- wykonanie ewentualnych komór przewiertowych,
- montaż urządzenia wiertniczego,
- połączenie instalowanej rury na powierzchni w jednym lub kilku odcinkach,
- wiercenie tunelu z jednoczesną instalacją rur,
- możliwe łączenie kolejnej sekcji instalowanego rurociągu,
- demontaż głowicy w punkcie wyjścia.
Zalety technologii Direct Pipe
- jednoetapowa instalacja rurociągu,
- prowadzenie budowy tylko z jednej strony przekroczenia,
- możliwość prowadzenia wierceń na niewielkich głębokościach poniżej przeszkody, bez ryzyka wybicia płuczki wiertniczej na powierzchnię terenu,
- brak potrzeby rezerwowania miejsca na lirę po drugiej stronie przewiertu (w wykopie odbiorczym występuje jedynie demontaż głowicy),
- możliwość układania rurociągu w odcinkach o dowolnej długości,
- trwała stabilizacja otworu wiertniczego,
- wyeliminowanie ryzyka związanego z osiadaniem i zapadaniem się otworu,
- tarcze robocze głowicy mikrotunelowej dostępne do wszystkich warunków geologicznych,
- sterowanie umożliwiające precyzyjne układanie instalacji w dwóch płaszczyznach: poziomej i pionowej, bez narażania rurociągu na nadmierne ugięcia,
- ograniczona powierzchnia budowy przy szybie startowym i minimalny wykop końcowy,
- mały naddatek otworu wiertniczego, zminimalizowanie ilości wydobywanego urobku,
- brak potrzeby stosowania casing’ów w trudnych warunkach gruntowych,
- technologia sprzyjająca ochronie środowiska gdyż minimalizuje ingerencję w terenie (brak konieczności prowadzenia wykopu otwartego co umożliwia omijanie terenów chronionych i przeszkód terenowych).
Największe realizacje
- pierwsze w Polsce wiercenia w technologii DP o długościach 700 oraz 464 mb w ramach budowy gazociągu wysokiego ciśnienia DN1000 Czeszów – Wierzchowice;
- instalacje rurociągów DN1200 na długościach 567 oraz 655 mb, pod rzeką Aliakmonas w ramach budowy gazociągu Trans Adriatic Pipeline w Grecji;
- instalacje rurociągu DN1200 na długości 633 m pod rzeką Velika Morava w ramach budowy gazociągu South Stream w Serbii;
- pierwsza na świecie instalacja rury stalowej DN700 w ramach budowy gazociągu Polska – Litwa z wykorzystaniem metody DP z systemem odprowadzania urobku pompą strumieniową (technologia E-power pipe).
Park maszynnowy
- Dwie stacje pchające Pipe Thruster HK500PT
- Głowice AVN600, AVN800, AVN1000 umożliwiające instalacje rurociągów o średnicach DN700, 1000, 1200