HDD

Horyzontalne przewierty sterowane (HDD - Horizontal Directional Drilling)

HDD należą do grupy przewiertów kierunkowych. To nowoczesna bezwykopowa technologia stosowana z powodzeniem od 50 lat na świecie, przyjazna środowisku alternatywa wobec tradycyjnych metod układania rurociągów. Technologia ta umożliwia instalacje przewodów o średnicach od kilkudziesięciu milimetrów do około 1,5 m na długościach przekraczających 3000 m, z ułożeniem kilku rur w jednym otworze wiertniczym lub rurze osłonowej.

Przewierty sterowane to często stosowana technologia bezwykopowej budowy sieci podziemnych, szczególnie w przypadku tzw. przeszkód terenowych, m.in. rzek, kanałów, dróg, autostrad, pasów startowych lotnisk, torów kolejowych.

Przy użyciu odpowiednich narzędzi urabiających i dobrze dobranej płuczce wiertniczej można wiercić w różnych rodzajach gruntów.

Wydobywanie przewiertu obejmuje cztery etapy

Wiercenie pilotowe

W etapie pierwszym, w zaplanowanej osi rurociągu, wykonuje się otwór pilotowy po zaprojektowanej geometrii otworu. W zależności od przewiercanych formacji gruntowych dobierana jest odpowiednia metoda drążenia tunelu (urabianie strumieniem płuczki lub z wykorzystaniem silnika wgłębnego). Postęp wiercenia i pozycja zestawu wiercącego są monitorowane przez wgłębne systemy pomiarowe.

Kalibracja otworu

Potocznie zwana marszem czyszczącym. W wypadku długich i/lub wielkośrednicowych wierceń, wykonywane są dodatkowe marsze sprawdzające stan jakościowy otworu. Operacja kalibracji i czyszczenia otworu prowadzona jest do momentu osiągnięcia zadowalającego stanu jakościowego otworu przygotowanego do docelowej instalacji rurociągu.

Rozwiercania gruntu

W tym etapie głowicę pilotową wymienia się na odpowiedniej wielkości głowicę rozwiercającą, której typ zależy od przewiercanych warunków gruntowych. W zależności od wielkości docelowego otworu wiertniczego dobierana jest odpowiednia ilość marszy rozwiercających. Żerdzie wiertnicze (odcinki przewodu wiertniczego) dokręcane są sukcesywnie po stronie punktu wyjścia.

Instalacja rurociągu

Właściwie przygotowany rurociąg umieszczany jest na podporach rolkowych, a następnie wciągany za pomocą przewodu wiertniczego do stabilnego otworu wiertniczego. Podczas tej fazy prac rurociąg połączony jest z przewodem za pomocą łącznika obrotowego – krętlika, który uniemożliwia obrót rurociągu w otworze wiertniczym.

Zalety technologii HDD

  • szeroki zakres długości i średnic instalowanych rurociągów i kabli,
  • wysoka precyzja instalacji, możliwość zastosowania złożonych trajektorii,
  • możliwość instalacji różnego rodzaju materiałów,
  • możliwość wiercenia pod przeszkodami wodnymi i terenami niedostępnymi,
  • możliwość wiercenia we właściwie każdych warunkach gruntowych.

Ciekawe realizacje

  • wykonanie 4 przekroczeń terenów cennych przyrodniczo rurami stalowymi o średnicy DN700 o łącznej długości 3060 mb, w ramach budowy gazociągu DN700
  • relacji Szczecin – Gdańsk, Karlino – Koszalin, Koszalin – Słupsk, Słupsk – Wiczlino;
  • wykonanie 2 przekroczeń o długościach 730 mb i 735 mb rurami DN500 PE100RC w ramach budowy magistrali wodociągowej ze stacji wodociągowej Mała Nieszawka do Szosy Okrężnej w Toruniu;
  • rekordowe wiercenie na długości 1426 mb z instalacją rurociągu 508x6 mm ze stali nierdzewnej w ramach budowy Farmy wiatrowej JASNA.

Park maszynowy

  • Wiertnica HK250T
  • Wiertnica HK100C

Zapytanie ofertowe