Pipe Ramming
Przeciski pneumatyczne - Pipe Ramming
Pipe Ramming to bezwykopowa metoda instalacji stalowych rur przewodowych i osłonowych przez ich wbijanie w grunt pomiędzy komorą nadawczą a odbiorczą przy użyciu urządzenia pneumatycznego ulokowanego w tylnej części wbijanej rury. Instalacje rur zazwyczaj odbywają się na odcinkach o długości do 40 m i w zakresie średnic od 400 mm do ponad 1400 mm. Pipe Ramming wykorzystujemy przy instalacji rur pod liniami kolejowymi czy drogami, gdzie wykluczone są inne metody z uwagi na naruszenie struktury nawierzchni, jej osiadanie lub pofałdowanie, jak np. przy nawierzchniach asfaltowych.
Wbijanie rur jest również doskonałą metodą instalacji w sytuacjach, kiedy spodziewamy się sporej utraty gruntu ze względu na małą głębokość instalacji, ponieważ – w przeciwieństwie do innych technik bezwykopowych – wykorzystuje się tu przemieszczanie rur. Metoda instalacji przez pneumatyczne wbijanie jest wybierana w przypadku konieczności pokonania mniejszych odległości bez wymaganej ścisłej kontroli kierunkowej – tak jak często widzimy to w instalacjach kablowych na terenach, gdzie trudno jest operować cięższym sprzętem, zajmującym większy obszar placu budowy.
Wykonanie wbijania rur obejmuje następujące etapy
- wykonanie komór: startowej i docelowej,
- zainstalowanie w komorze instalowanej rury stalowej,
- montaż urządzenia do rury,
- wycięcie w obudowie otworu o wymiarach dostosowanych do przekroju poprzecznego wbijanej rury,
- wbijanie rury w grunt,
- demontaż urządzenia wbijającego, montaż kolejnej rury stalowej i jej połączenie z zainstalowaną rurą,
- montaż urządzenia,
- powtarzanie czynności wbijania do momentu osiągnięcia komory odbiorczej (wykopu odbiorczego),
- wydobycie gruntu z wnętrza rury,
- wydobycie gruntu z komory.
Zalety technologii Pipe Ramming
- krótki czas mobilizacji urządzenia przeciskowego,
- ze względu na mniejszą szerokość i głębokość wykopów czas montażu można skrócić o 40%,
- może być używany do instalowania większych rur niż Ø 1400 na krótszych dystansach,
- brak konieczności angażowania urządzeń do przygotowania i kondycjonowania płuczki,
- niewielka powierzchnia zaplecza budowy,
- instalacja docelowej średnicy rury osłonowej
- możliwość instalacji rury w jednym odcinku,
- znacznie mniejsza ilość powstałego urobku
Park maszynowy
- młot GRUNDORAM GOLIATH