Pipe Ramming

Przeciski pneumatyczne - Pipe Ramming

Pipe Ramming to bezwykopowa metoda instalacji stalowych rur przewodowych i osłonowych przez ich wbijanie w grunt pomiędzy komorą nadawczą a odbiorczą przy użyciu urządzenia pneumatycznego ulokowanego w tylnej części wbijanej rury. Instalacje rur zazwyczaj odbywają się na odcinkach o długości do 40 m i w zakresie średnic od 400 mm do ponad 1400 mm. Pipe Ramming wykorzystujemy przy instalacji rur pod liniami kolejowymi czy drogami, gdzie wykluczone są inne metody z uwagi na naruszenie struktury nawierzchni, jej osiadanie lub pofałdowanie, jak np. przy nawierzchniach asfaltowych.

Wbijanie rur jest również doskonałą metodą instalacji w sytuacjach, kiedy spodziewamy się sporej utraty gruntu ze względu na małą głębokość instalacji, ponieważ – w przeciwieństwie do innych technik bezwykopowych – wykorzystuje się tu przemieszczanie rur. Metoda instalacji przez pneumatyczne wbijanie jest wybierana w przypadku konieczności pokonania mniejszych odległości bez wymaganej ścisłej kontroli kierunkowej – tak jak często widzimy to w instalacjach kablowych na terenach, gdzie trudno jest operować cięższym sprzętem, zajmującym większy obszar placu budowy.

Wykonanie wbijania rur obejmuje następujące etapy

  • wykonanie komór: startowej i docelowej,
  • zainstalowanie w komorze instalowanej rury stalowej,
  • montaż urządzenia do rury,
  • wycięcie w obudowie otworu o wymiarach dostosowanych do przekroju poprzecznego wbijanej rury,
  • wbijanie rury w grunt,
  • demontaż urządzenia wbijającego, montaż kolejnej rury stalowej i jej połączenie z zainstalowaną rurą,
  • montaż urządzenia,
  • powtarzanie czynności wbijania do momentu osiągnięcia komory odbiorczej (wykopu odbiorczego),
  • wydobycie gruntu z wnętrza rury,
  • wydobycie gruntu z komory.

Zalety technologii Pipe Ramming

  • krótki czas mobilizacji urządzenia przeciskowego,
  • ze względu na mniejszą szerokość i głębokość wykopów czas montażu można skrócić o 40%,
  • może być używany do instalowania większych rur niż Ø 1400 na krótszych dystansach,
  • brak konieczności angażowania urządzeń do przygotowania i kondycjonowania płuczki,
  • niewielka powierzchnia zaplecza budowy,
  • instalacja docelowej średnicy rury osłonowej
  • możliwość instalacji rury w jednym odcinku,
  • znacznie mniejsza ilość powstałego urobku

Park maszynowy

  • młot GRUNDORAM GOLIATH

Zapytanie ofertowe